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CP（第一版）

課程背景

參加人員
管理者代表、顧客代表、產(chǎn)品技術經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、項目經(jīng)理、設計工程師、制造工程師、質(zhì)量工程師、過程審核員和其他直接參與新產(chǎn)品或新制造過程開發(fā)、過程標準化和過程改進的人員。

課程收益：
本課程以項目策劃和項目管理為主線，用一個具體的產(chǎn)品為實例，詳細講解在新產(chǎn)品導入過程中如何靈活運用APQP、控制計劃等工具，并通過深入淺出的案例練習使學員能掌握該核心工具。

培訓收益有以下：
掌握APQP第三版和CP第一版的背景及主要變化點；
掌握APQP和CP的基本知識和技能，幫助學員理解APQP和CP的目的、原理、過程和方法；
掌握APQP和CP的知識和技能，能有效開展項目策劃和管理，具備擔任新產(chǎn)品開發(fā)項目組長的能力；
具備應用APQP和CP對現(xiàn)有產(chǎn)品和過程實施過程評估的能力，以實現(xiàn)產(chǎn)品和過程的標準化和持續(xù)改進；
使學員能按APQP和CP要求對新產(chǎn)品進行項目策劃。

課程大綱：
第1天APQP第三版修訂的背景及主要變化點為什么修訂 AIAG APQP 手冊?
主要變化是什么?
APQP概述什么是APQP；
為什么要進行APQP
何時進行APQP
APQP的職責范圍
APQP的基本原則
APQP的五個階段
第一階段-策劃和定義項目顧客的聲音
業(yè)務計劃和營銷策略
產(chǎn)品和過程標桿數(shù)據(jù)
產(chǎn)品和過程假設
產(chǎn)品可靠性研究
顧客輸入
設計目標
可靠性和質(zhì)量目標
初始物料清單
初始流程圖
初始產(chǎn)品和過程特殊特性識別
產(chǎn)品保證計劃
產(chǎn)能規(guī)劃
領導支持
變更管理
APQP項目指標
風險評估緩解計劃
第二階段-產(chǎn)品設計和開發(fā)DFMEA
可制造性、裝配和服務設計
設計驗證
設計評審
原型樣件制造-控制計劃
工程圖（包括數(shù)模數(shù)據(jù)）
工程規(guī)范
材料規(guī)范
圖紙和規(guī)范變更
新設備、工裝和設施要求
產(chǎn)品和過程特殊特性
量具/測量設備要求
團隊可行性承諾和領導支持
第三階段-過程設計和開發(fā)包裝標準和規(guī)范
產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審
過程流程圖
平面布局圖
PFMEA
試生產(chǎn)控制計劃
過程說明書
測量系統(tǒng)分析計劃
初始過程能力研究計劃
領導支持
第四階段-產(chǎn)品和過程的確認有效生產(chǎn)運行
測量系統(tǒng)分析（MSA）
初始過程能力研究
生產(chǎn)件批準（PPAP）
生產(chǎn)確認測驗
包裝評價
生產(chǎn)控制計劃
質(zhì)量策劃簽發(fā)和領導支持
第五階段-反饋、評
估和糾正措施減少變差
提升顧客滿意度
改善顧客服務和交付
有效利用經(jīng)驗教訓/*實踐
日程題目培訓內(nèi)容

第2天CP第一版修訂的背景及主要變化點為什么 APQP 和控制計劃(CP)被拆分為單獨的手冊?
主要變化是什么?
CP控制計劃概述手冊的目的
支持產(chǎn)品質(zhì)量策劃周期
貫穿產(chǎn)品生命周期的控制計劃
控制計劃方法論
整體質(zhì)量過程控制計劃
手冊結(jié)構(gòu)
控制計劃的要求和使用指南控制計劃格式
特殊特性
傳遞特性（PTC）
防錯確認
家族控制計劃
相互依據(jù)的過程和/或控制計劃
返工和返修過程
反應計劃詳情
100%目視檢查
“黑匣子”過程
沒有設計責任的組織
指定供應
使用軟件開發(fā)和管理控制計劃
特殊特性
傳遞特性（PTC）
防錯確認
家族控制計劃
相互依據(jù)的過程和/或控制計劃
返工和返修過程
反應計劃詳情
100%目視檢查
“黑匣子”過程
沒有設計責任的組織
指定供應
使用軟件開發(fā)和管理控制計劃
控制計劃開發(fā)入門
APQP和CP團隊之間的時間和協(xié)調(diào)
輸入
輸出
表單字段
  控制計劃階段原型樣件控制計劃
試生產(chǎn)控制計劃
生產(chǎn)控制計劃
有效利用控制計劃逆向PFMEA
使用軟件開發(fā)和管理控制計劃及相關文件
作為控制計劃驗證的分層過程審核
高度自動化過程中的控制計劃
使用家族和基礎FMEA
儲存和處理相關風險的控制
與控制計劃相關的異常管理

CP（第一版）