課程描述INTRODUCTION



日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
供應商質(zhì)量管理與工具運用
課程背景
企業(yè)間競爭已成為整個供應鏈的競爭是不爭的現(xiàn)實,企業(yè)生存的內(nèi)外部環(huán)境正伴隨著供應關(guān)系的快速變化而改變,供應環(huán)節(jié)的重要性日益被企業(yè)認識到,向供應商管理要效益成為企業(yè)普遍的心聲,但實際操作中,供應商管理被認為是一團頭緒繁多的充滿不確定因素的事物,由于供應關(guān)系的復雜性,單純從采購方和供應方的相對立場出發(fā)去管理供應商,越來越不能滿足要求,立場和地位本身就在不斷地變化中,同時供應鏈上的綜合風險因素,使得企業(yè)希望通過優(yōu)化供應商管理來降低成本,提高效率,提升品質(zhì)的努力障礙重重,企業(yè)都希望建立新的管理機構(gòu)和專業(yè)團隊,并且引碌墓芾砑際趵從Χ孕碌木置妗
于是供應商質(zhì)量管理角色越來越多地由專門化的職能團隊來擔當,目前企業(yè)對這一團隊的需求在不斷增加。但是對于這樣一種組織職能,往往是只有要求,沒有規(guī)范,救火隊員的角色占主導,靠人員的自主經(jīng)驗以及和不斷地協(xié)調(diào),但同時企業(yè)面臨的成本和效率壓力越來越大,與品質(zhì)產(chǎn)生沖突,企業(yè)和個人都陷入重重困惑:“大家都在搞供應商管理,可是為什么效果不顯著?”,很多團隊成員的上崗是由以往的工作轉(zhuǎn)行,沒有接受過系統(tǒng)培訓,拿的是多年不變的傳統(tǒng)手法來應對新的供應鏈要求。更為重要的是,以往的供應商管理培訓,仍然是基于過去無數(shù)十年前就已經(jīng)出現(xiàn)的理念和工具,例如ABC分類法,傳統(tǒng)品質(zhì)管理手法,以ISO9000為基礎(chǔ)的供應商審核,這些如果真具有經(jīng)久不變的效果,企業(yè)就不會產(chǎn)生那么多供應方面的困惑了。
事實上,供應商質(zhì)量管理的內(nèi)容越來越成為一門綜合性的管理學科,它伴隨著供應鏈管理的知識,項目管理的知識,風險管理的發(fā)展,質(zhì)量管理與工業(yè)工程手段的整合,以及信息技術(shù),對人員提出了更高的綜合性的要求,而且,在供應關(guān)系日益松散,時間效率要求不斷提高,采購需求多樣化隨機化傾向增大的情況下,手中一定要有利器,能夠靈活快速地命中目標,解決問題,同時防患于未然。為此,我們結(jié)合多家知名跨國公司的運作管理模式,結(jié)合咨詢師豐富的工作經(jīng)驗和研究的成果,以及*的供應商管理手段和供應鏈管理知識,開發(fā)了這一系列課程。目的是為企業(yè)的┯ι坦芾磽哦詠⒁惶贅諼皇と蔚慕塘坊?,同时提供大量有效工緮]Ф掠謾
課程收益
掌握現(xiàn)代供應商質(zhì)量管理要求和SQE工作職責,能夠建立一套完整、規(guī)范的供應商質(zhì)量管理體系;
通過二天的研修,使參加人員掌握*的供應商質(zhì)量管理系統(tǒng)構(gòu)成
理清供應商質(zhì)量管理的系統(tǒng)路徑,消除頭緒繁雜的困惑,最終實現(xiàn)高度簡潔化和計劃性
掌握從供應商差異化能力開發(fā)到合格供應商認證的有效過程.
系統(tǒng)學習供應商質(zhì)量風險控制方法和工具,切實提高供應質(zhì)量水平 (本課程的特有內(nèi)容)
掌握嚴格科學的供應商評審方法,其中關(guān)鍵在于將風險控制手段融入進去.
掌握供應商質(zhì)量管理的有效工具和專門的技術(shù)手段
基于供應鏈管理規(guī)則和供應風險控制規(guī)則,掌握供應商關(guān)系的靈活處理方法
課程收益
先前版本的各章節(jié)提供了多種方法作為應對各種問題的工具箱,方便進行選擇應用,新版課程強調(diào)了針對性和直接性,明確某類問題用某類工具來解決;增加了快速的問題分析和解決工具;
強化了供應商質(zhì)量情報技術(shù),解決供應關(guān)系下難以獲得充分可靠的質(zhì)量信息的困惑;
梳理了供應商質(zhì)量管理的計劃性,方便與實際企業(yè)工作相接軌,課程結(jié)束后可直接用于自己的工作.
新版保留和強化了先前的供應關(guān)系質(zhì)量風險分析和操作手段,這部分是本課程的特有內(nèi)容,也是防范與控制供應商質(zhì)量風險的利器新穎;
實用,不炒舊飯。在風險控制,二方審核,供應商差異化能力開發(fā)等方面融入了最前沿的系統(tǒng)方法,成為貫穿課程始終的線索;
供應質(zhì)量風險控制及工具為本課程*提供,貢獻于供應商管理實效;
課程除了主教程之外,還有專門的工具及案例參考手冊,另有大量可參照的文檔資料,涵蓋供應商質(zhì)量的各方面。
培訓對象
SQE,品質(zhì)工程師/經(jīng)理、IQC來料檢驗主管、體系工程師/主管、采購工程師/經(jīng)理、供應商輔導項目工程師/經(jīng)理、研發(fā)經(jīng)理、市場經(jīng)理等。
課程大綱:
第一天內(nèi)容:
第一部分SQM發(fā)展趨勢與職能變遷
SQM發(fā)展趨勢
供應商質(zhì)量管理的目的
場景分析
從SQM的不同職能看供應商質(zhì)量管理的現(xiàn)狀和發(fā)展
SQE作為“標志性建筑”分工和職責:技術(shù)身份,監(jiān)控身份,協(xié)調(diào)身份,項目身份
二方審核員身份的工作內(nèi)容
第二部分結(jié)合APQP的供應商管理零部件技術(shù)預先分析與供應商輔導
樣本階段控制
APQP每階段的供應商監(jiān)控工作內(nèi)容
供應商前期質(zhì)量風險評估
LRR放行原則(批產(chǎn)前的認可程序)
第三部分結(jié)合PPAP的
現(xiàn)場管理與工藝條件審核現(xiàn)場工藝對質(zhì)量有最直接的影響
現(xiàn)場管理與”一目了然”工廠
5S不僅是個態(tài)度問題
設施條件評估
現(xiàn)場布局識別
設備維護
轉(zhuǎn)機換型監(jiān)控的重要性
兩級過程整備狀態(tài)
工藝測試條件與相關(guān)管理
員工作業(yè)規(guī)范
設備附件及模具現(xiàn)場管理
廠內(nèi)物流和可追溯性
第四部分供應商風險分析與識別(以通用汽車為樣板)
供應商質(zhì)量風險分析和控制:
14種面向供應鏈的質(zhì)量風險識別
針對各項質(zhì)量風險的控制方向
產(chǎn)品質(zhì)量水平與質(zhì)量目標
缺陷風險優(yōu)先減少系統(tǒng)(一套工具)
設置風險截止手段與環(huán)節(jié)
時間節(jié)點與斷點控制
飛行檢查與源頭監(jiān)控策略
OBA策略
第二天內(nèi)容
第五部分結(jié)合PPAP的產(chǎn)品審核與過程審核
(以大眾模式為樣板)
過程質(zhì)量風險基本概念
產(chǎn)品審核的多向開展
產(chǎn)品審核的原則與重要手法
過程審核技術(shù)要點—結(jié)合案例分析:
缺陷發(fā)生源與波動源分析
過程三劍客的有效性(從流程圖/FMEA/控制計劃到作業(yè)指導導書的內(nèi)在對應關(guān)系)
關(guān)鍵控制點與特殊過程
防錯、探測度與過濾能力
檢驗站設置
轉(zhuǎn)機換型監(jiān)控的重要性
兩級過程整備狀態(tài)
工藝水平評價技術(shù)
過程固有質(zhì)量風險水平預測
測量系統(tǒng)審核與過濾能力評估
第六部分供應商系統(tǒng)監(jiān)控系統(tǒng)審核:
供應商系統(tǒng)性風險識別
系統(tǒng)運行確定性
系統(tǒng)審核的相關(guān)風險要素和系統(tǒng)確定性
質(zhì)量系統(tǒng)保證度重點要素
系統(tǒng)監(jiān)控措施:
質(zhì)量目標監(jiān)控
改進路徑
供應商檔案與看板
風險告警機制
第七部分供應商輔導與質(zhì)量改進的先進手法與供應商進行聯(lián)合質(zhì)量改進的作業(yè)內(nèi)容
現(xiàn)場快速問題解決模式
供應商質(zhì)量績效的有效評價
供應商輔導技巧
8D的正確應用(絕大多數(shù)企業(yè)有誤區(qū))
第八部分綜合處理技巧與課程總結(jié)供應商管理三十六計
SQE工作技巧共同探討
供應商關(guān)系靈活處理
輔助案例
供應商質(zhì)量管理與工具運用
轉(zhuǎn)載:http://m.wxzxw.cn/gkk_detail/265491.html
已開課時間Have start time
供應商管理內(nèi)訓
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