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sop編制培訓課程

課程收益：
1.對產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷管理體系的認知更全面、更系統(tǒng)；
2.樹立正確的防錯理念，理解防錯思路和原理
3.掌握防錯系統(tǒng)四大要素和防錯裝置設計技術(shù)；
4.掌握SOP編制要點；
5.掌握SOP編制過程中遇到的典型問題與解決對策；
6.掌握防錯與SOP在企業(yè)深入推進的方法。

培訓對象：
總經(jīng)理，廠長、企業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)、工藝、設備等管理人員和骨干，質(zhì)量專業(yè)技術(shù)人員，工程師，現(xiàn)場管理人員，班組長和工段長等等
（本課程尤其適合制造型企業(yè)成員集體學習、思考、研討）。

課程大綱：
第一章 “零缺陷”質(zhì)量管理體系綜述
1. 建立“零缺陷”的正確思維
2. 質(zhì)量產(chǎn)生過程及管理工具之間的關(guān)系
2.1質(zhì)量產(chǎn)生的全過程
2.2 主要質(zhì)量管理工具之間的關(guān)系
3.“零缺陷”質(zhì)量管理體系的發(fā)展歷程
3.1 世界質(zhì)量管理發(fā)展歷程
3.2 豐田質(zhì)量管理發(fā)展歷程
3.3 豐田自工序完結(jié)體系
4.“零缺陷”質(zhì)量管理體系三大要件
4.1 設計要件
4.2 生技要件
4.3 制造要件

第二章 防錯管理的思路與原理
1.防錯的基本概念
1.1 錯誤、缺陷
1.2不良品、不合格品
1.3 錯誤、缺陷、不良品、不合格品的關(guān)系
2.防錯的思路
2.1 傳統(tǒng)的質(zhì)量改進環(huán)
2.2 零缺陷質(zhì)量控制環(huán)
2.3 什么會導致缺陷？
2.4 怎樣防止缺陷產(chǎn)生？
2.5 防錯的基本思路
3.防錯原理與應用
3.1 十大防錯原理與案例
3.2 防錯原理應用技巧

第三章 防錯系統(tǒng)與防錯裝置
1. 防錯系統(tǒng)四大要素
2. 三種檢測方式對比
2.1 判定檢驗
2.2 信息檢驗
2.3 根源檢驗
3. 防錯裝置的設計與應用
3.1 防錯裝置的應用時機
3.2 防錯裝置的工作方式
3.3 防錯裝置的應用方法
4. 防錯裝置的種類
4.1 物理接觸傳感裝置
4.2 能量傳遞傳感裝置
4.3 狀態(tài)變化傳感裝置
5.防錯裝置的設計訓練
6.防錯技術(shù)應用經(jīng)驗分享
7.防錯管理在企業(yè)推進經(jīng)驗分享

第四章 SOP的全面認知與推進方法
1. SOP相關(guān)概念
1.1 作業(yè)標準
1.2 標準作業(yè)
1.3 標準化作業(yè)
1.4 SOP的內(nèi)涵
2.推進SOP的意義
3.SOP推進四步法
4.SOP的編制方法
4.1 SOP編制流程
4.2 SOP編制注意事項
5.SOP培訓方法
5.1 工作教導基礎知識
5.2 工作教導的步驟
5.3 工作教導的注意事項
5.4 工作教導效果評價方法
6.SOP的稽核方法
6.1 SOP稽核五步法
6.2 SOP稽核四種類型
7.SOP持續(xù)改進
7.1 SOP與KPI的結(jié)合
7.2 SOP與改善提案的結(jié)合

第五章SOP編制技能提升
1.SOP模板
2.SOP編制要點
2.1 作業(yè)順序及人員
2.2 作業(yè)步驟
2.3 作業(yè)內(nèi)容
2.4 作業(yè)標準
2.5 原因/后果
2.6 關(guān)注點
2.7 異常處理
3.SOP常見問題與解決對策

第六章SOP編制成果分享與SOP推進經(jīng)驗分享
1.SOP編制實戰(zhàn)訓練
2.SOP成果分享與點評
3.單位代表分享SOP推進經(jīng)驗
4.老師分享推進案例
5.防錯與SOP推進問題答疑
課程總結(jié)

講師介紹：
李老師
高級講師、TTT導師
精益管理專家、高級咨詢顧問
國際TRIZ協(xié)會認證創(chuàng)新方法培訓師
中國質(zhì)量協(xié)會六西格瑪黑帶培訓師
冶金工業(yè)質(zhì)量經(jīng)營聯(lián)盟六西格瑪項目評審專家
中國質(zhì)量協(xié)會全面質(zhì)量管理培訓師
中國質(zhì)量協(xié)會QES審核員
主要特長
知識面廣，理論體系完整。多年來，對企業(yè)基礎管理、質(zhì)量管理、技術(shù)創(chuàng)新、設備管理、能源管理、信息化等業(yè)務領(lǐng)域廣泛涉獵，深入研究，結(jié)合六西格瑪管理、精益管理等先進理念和方法論，形成較為完整的理論體系。
實踐經(jīng)驗豐富，培訓咨詢實效性好。曾任某特大型企業(yè)精益推進辦主任，在精益管理推進目標、路徑、步驟、策略等頂層設計及其推進實踐方面有著豐富的經(jīng)驗；擅長指導設備管理、質(zhì)量管理、能源管理水平提升及5S管理、業(yè)績管理、目視管理、標準化作業(yè)在生產(chǎn)現(xiàn)場落地；指導企業(yè)職工運用創(chuàng)新方法、六西格瑪方法、精益方法實施項目200多項，取得可觀的經(jīng)濟效益；指導精益班組、精益車間創(chuàng)建獲得集團*佳績；擔任多項工作評審專家，積累了豐富的經(jīng)驗。在培訓和咨詢中能深刻理解客戶需求，理論聯(lián)系實際，給企業(yè)帶來實實在在的改善和綜合收益。
培訓技能全面，課堂效果良好。擁有20年培訓經(jīng)歷和8年咨詢指導經(jīng)歷，能根據(jù)需求靈活策劃培訓內(nèi)容，授課思路清晰，邏輯性強，語言精煉，重點突出，擅長案例培訓、互動培訓，課堂效果得到企業(yè)領(lǐng)導和學員們的普遍認可。
主講課程：
1.精益六西格瑪Six sigma, 精益現(xiàn)場管理，精益質(zhì)量管理、精益生產(chǎn)、精益創(chuàng)新
2.現(xiàn)場質(zhì)量管理問題分析與解決解決（8D/5why）
3.質(zhì)量工具: FMEA/SPC/MSA/APQP/PPAP、新舊QC七大工具、全面質(zhì)量管理等等
培訓方針：
“培訓是解決問題的開端，實踐出真知，改善無止境。”
課程特色：
通過深入淺出、生動幽默的講解，運用大量鮮活的案例及歌訣化記憶，啟發(fā)學員系統(tǒng)全面地掌握課程要點；結(jié)合前期調(diào)研、針對性的練習和課后跟蹤，讓學員做到知行合一、學以致用。
曾服務過的企業(yè)：
茅臺集團、三星集團、LG集團、盾安集團、馬鞍山鋼鐵、貴陽中煙、河南中煙、湖北中煙、本溪鋼鐵集團、日照港股份、冶金設計院、山東淄博張鋼、山東鋼鐵建設公司、山東新汶礦務局、中材萍鄉(xiāng)水泥、山東盛源煤礦、山東魯銀集團、山東能源肥城礦業(yè)集團、晉江恒安集團、古井貢酒、揚子江藥業(yè)、新希望集團、東風汽車、北京現(xiàn)代、康明斯等

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