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模塑系統(tǒng)公開課

 

課程定位

福特安全召回?cái)?shù)據(jù)顯示，塑料件的質(zhì)量異常召回排名第三位。主要原因是模塑料處理作為一個(gè)特殊的工藝過程，由于產(chǎn)品設(shè)計(jì)、材料特性、模具設(shè)計(jì)和制造、成型工藝、設(shè)備和生產(chǎn)環(huán)境的復(fù)雜性和過程控制的不確定性，長期以來一直視為汽車、家電零部件制造業(yè)的薄弱環(huán)節(jié)，并在很大程度上直接導(dǎo)致最終產(chǎn)品質(zhì)量的下降和召回風(fēng)險(xiǎn)的上升。

為了系統(tǒng)解決上述問題， *汽車工業(yè)行動(dòng)集團(tuán)AIAG的特別工作小組（模塑工作組）2014年3月發(fā)布了模塑系統(tǒng)評估（Molding System Assessment: MSA）CQI-23標(biāo)準(zhǔn)，針對注塑成型、吹塑成型（中空成型）、真空吸塑成型、壓縮模塑、壓縮傳遞模塑、擠出成型、設(shè)備（過程控制和檢測設(shè)備）以及零件檢查和測試規(guī)定了評估要求。該標(biāo)準(zhǔn)定義了模塑管理系統(tǒng)的基本要求，提供了模塑過程審核的共同方法,以達(dá)成持續(xù)改進(jìn)、缺陷預(yù)防和降低供應(yīng)鏈的變差和浪費(fèi)。模塑系統(tǒng)評審適用于評審一個(gè)組織滿足MSA的要求及顧客要求、政府法規(guī)要求和組織自身要求的能力；也適用于對供應(yīng)商的評審。

IATF16949:2016(第一版) 是一份創(chuàng)新文件，著重考慮了顧客導(dǎo)向性，綜合了許多以前的顧客特定要求。 附錄B中列明的CQI-23模塑系統(tǒng)評估供組織實(shí)施IATF16949時(shí)參考使用，除非顧客要求另有規(guī)定。*戴姆勒克萊斯勒、福特、通用三大汽車公司在其顧客特殊要求中均對模塑系統(tǒng)評審提出要求，凡是模塑處理供應(yīng)商都必須按CQI-23做過程審核，當(dāng)有多個(gè)要求時(shí)，從嚴(yán)執(zhí)行；

 

培訓(xùn)對象

模塑處理工藝工程師;

模塑處理產(chǎn)品設(shè)計(jì)工程師；

模塑處理實(shí)驗(yàn)室工作人員；

質(zhì)量現(xiàn)場管理人員;

模塑件采購人員

模塑處理質(zhì)量管理人員；

模塑處理供應(yīng)商的管理人員；

模塑處理過程、產(chǎn)品審核員

模塑處理工廠中高層管理人員; 

 

預(yù)備知識

有關(guān)模塑基礎(chǔ)知識和生產(chǎn)過程的知識；

ISO9001:2015或IATF16949:2016質(zhì)量管理體系知識;

汽車行業(yè)的核心工具（APQP/FMEA/MSA/SPC/PPAP）;

 

課程收益

全面了解模塑系統(tǒng)評估（CQI－23 第一版）要求；

學(xué)習(xí)模塑處理高溫儀表的控制要求

學(xué)習(xí)模塑處理設(shè)備能力的鑒定方法和接受標(biāo)準(zhǔn)

學(xué)習(xí)模塑處理過程控制的有效方法；

識別模塑處理過程失效模式并采取預(yù)防行動(dòng)；

獲得有效實(shí)施CQI-23的方法和思路；降低模塑處理產(chǎn)品的風(fēng)險(xiǎn)；

運(yùn)用過程方法有效實(shí)施模塑系統(tǒng)評估技巧（工廠內(nèi)部和供應(yīng)鏈）；

借助于AIAG推薦的方法和工具策劃和改進(jìn)模塑處理系統(tǒng)，從模塑處理質(zhì)量策劃、現(xiàn)場管理和物料處理以及模塑處理設(shè)備控制等角度推進(jìn)組織的整體提升。

 

課程大綱

第一天

0、培訓(xùn)項(xiàng)目說明?

0.1培訓(xùn)師自我介紹

0.2學(xué)員介紹：明確學(xué)員的培訓(xùn)期望

0.3 開題討論1：企業(yè)如何導(dǎo)入CQI-23迎接主機(jī)廠的模塑處理評審？

0.4 培訓(xùn)時(shí)間安排、內(nèi)容大綱和注意事項(xiàng)

1、CQI-23簡介

1.1 IATF16949與附錄B

1.2 CQI-23簡介

1.3 CQI-23的評估流程和落地方法

討論2：CQI-23評估與IATF16949認(rèn)證的相同點(diǎn)和不同點(diǎn)

2、模塑處理基礎(chǔ)知識

2.1模塑成型的特點(diǎn)、原理、基本過程

2.2典型模塑工藝與應(yīng)用

2.3典型模塑工藝常見缺陷及原因分析

案例3：識別本企業(yè)模塑處理工藝和過程？

 

下午

3、CQI-23條款詳解

3.1 CQI-23模塑系統(tǒng)評表-管理職責(zé)和質(zhì)量策劃(19條)

重點(diǎn)和難點(diǎn)：

3.1.1 過程擁有者－模塑處理專家

3.1.2五大工具詳解

APQP

PPAP

FMEA

SPC

MSA

3.1.3客戶投訴8D方法論

3.1.4模塑處理不合格品處理（不良、返工）

3.1.5 模塑處理持續(xù)改善

3.1.6 模塑處理培訓(xùn)

3.1.7 模塑處理預(yù)見性維護(hù)及備件處理

案例4:  PFMEA及控制計(jì)劃的應(yīng)用實(shí)例

小結(jié)

 

第二天  上午

3、CQI-23條款詳解

3.2 CQI-23模塑處理系統(tǒng)評表-現(xiàn)場和物料處理職責(zé)(15條)

3.2.1 模塑處理工廠標(biāo)識和可追溯管理

3.2.2現(xiàn)場不合格物料管理和標(biāo)識

3.2.3 緊急狀況培訓(xùn)和驗(yàn)證

3.2.4 不適當(dāng)物料和死角區(qū)管理

3.2.5 5S及檢驗(yàn)區(qū)光照管理等等

案例5：如何進(jìn)行模塑處理審核的現(xiàn)場證據(jù)查找？

4、主要過程表詳解（A-H）

過程表A—注塑成型 ?過程表B—吹塑成型（中空成型）

過程表C—真空吸塑成型過程表 ?D—壓縮模塑

過程表E—壓縮傳遞模塑 ?過程表F—擠出成型

過程表G—設(shè)備（過程控制和檢測設(shè)備）

熱電偶及溫度儀表管理

過程表H—零件檢查和測試

案例6 ：如何判定模塑設(shè)備中熱控電偶及儀表是否有效？

 

下午

5、作業(yè)審核

5.1 作業(yè)審核概述

5.2審核要求與客觀證據(jù)查找

5.3 解讀作業(yè)審核要求

5.4 作業(yè)審核的實(shí)施過程

案例7: 作業(yè)審核

6、CQI-23評估演練

6.1 審核基礎(chǔ)知識

6.2 過程方法在評估中的應(yīng)用

PDCA方法論

過程方法論

風(fēng)險(xiǎn)思維

6.3 CQI-23評估流程

6.4 CQI-23評估技巧

6.5 封面表的講解

案例8：評估演練

7、理論考試及答疑

7.1 理論測試

7.2 試題討論及答疑

7.3 下一階段工作任務(wù)

 

講師介紹

嚴(yán)顧問

21年運(yùn)營管理&質(zhì)量管理經(jīng)驗(yàn)

知名數(shù)字能源質(zhì)量總監(jiān)

中國機(jī)械設(shè)計(jì)第一研究院特聘顧問專家

中國質(zhì)量協(xié)會(huì)注冊六西格瑪黑帶

VDA6.3注冊過程審核員

VDA6.5產(chǎn)品審核員

專長領(lǐng)域：

精益管理：熟練運(yùn)用IE工具推進(jìn)工廠細(xì)節(jié)改善，對制造現(xiàn)場精益改善、供應(yīng)鏈模塊改善、倉儲(chǔ)庫存及工廠物流改善等工具有豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)；

六西格瑪/現(xiàn)場數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析：黃帶/綠帶/黑帶輔導(dǎo)與培訓(xùn)， Minitab/EXCEL/JMP工具運(yùn)用；

運(yùn)營管理：擅長企業(yè)運(yùn)營體系搭建、戰(zhàn)略指標(biāo)分解，烏龜圖管理KPI指標(biāo)，運(yùn)用體系內(nèi)部審核，產(chǎn)品審核、過程審核、分層審核進(jìn)行管理體系診斷并優(yōu)化運(yùn)營流程（簡單-合規(guī)-高效）識別管控的風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)；

研發(fā)體系：結(jié)合IPD和APQP綜合優(yōu)化研發(fā)體系，變更點(diǎn)的控制，試產(chǎn)管理，標(biāo)準(zhǔn)樣件管理，轉(zhuǎn)產(chǎn)爬坡控制，SOP順利轉(zhuǎn)產(chǎn)交接；

全面質(zhì)量管理TQM：擅長質(zhì)量各個(gè)職能模塊組建，體系/前期/供方/過程/市場/質(zhì)量控制，安燈報(bào)警系統(tǒng)，質(zhì)量月專案活動(dòng)，質(zhì)量文化建設(shè)，策劃和推進(jìn)質(zhì)量標(biāo)桿企業(yè)省、市長質(zhì)量獎(jiǎng)推進(jìn)落地；

現(xiàn)場管理：現(xiàn)場管理九大要素推進(jìn)落地，標(biāo)準(zhǔn)化/目標(biāo)管理/班組管理/工位組織/目視化/過程控制/持續(xù)改進(jìn)課題。

 

模塑系統(tǒng)公開課