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精益生產(chǎn)體系課程

課程背景
精益為什么那么熱？精益對制造業(yè)和非制造業(yè)有什么作用？精益實施有
什么好處？如何取得這些好處？為什么可以取得這些好處？精益有哪些
內(nèi)容？如何開始精益？精益要做多長時間？如何識別浪費？如何消除浪
費？本課程就是幫助沒有任何精益概念或沒有系統(tǒng)精益概念的企業(yè)知道
這些內(nèi)容，并幫助大家知道如何找切入點，如何開始實施精益？如何系統(tǒng)
實施精益？

課程概要
課程對象
總經(jīng)理、副總、精益團(tuán)隊以及生產(chǎn)、設(shè)備維護(hù)、計劃、物料、倉庫、工
藝、質(zhì)量等部門的總監(jiān)、經(jīng)理、主管、工程師等。

課程收益
1、認(rèn)識精益生產(chǎn)的核心觀念;
2、運(yùn)用精益各項工具;
3、了解整體運(yùn)行效率和快速設(shè)置技巧;
4、掌握連續(xù)流生產(chǎn)的方法;
5、熟悉改善工具;
6、掌握實施策略和指標(biāo)跟蹤體系。

課程大綱
一、精益思想——揭開傳統(tǒng)工廠的廬山真面目
1、真的需要很忙嗎
2. 貴等于值錢嗎
3. 砍掉你 30%的肥肉沒商量
4、我們?nèi)ハ蚰睦?？我們身在何處?br /> 5、增值與非增值
6、七大浪費的定義、特征、原因
7、6S 與可視化控制

二、價值流圖析——系統(tǒng)改善的卓越工具
1. 價值流的意義
2. 誰來繪制價值流
3. 如何區(qū)分產(chǎn)品族（舉例）
4. 當(dāng)前狀況圖圖析 8 步法
5. 如何分析當(dāng)前狀況運(yùn)行圖
6、案例分析-當(dāng)前狀況圖圖示
7、如何圖析未來狀況圖
8、將來狀況圖圖析 8 步法

三、TPM 與快速換型
1. TPM 的定義及實踐
2. 設(shè)備損失之六大要因
3. 設(shè)備關(guān)鍵數(shù)據(jù)收集
4. 設(shè)備綜合效率 OEE 與計算方法
5. MTBF、MTTR、MP 設(shè)計
6、SMED 快速換型八步法
7、工位準(zhǔn)備狀態(tài)改進(jìn)
8、快速反應(yīng)信號-ANDON 板的應(yīng)用

四、流程優(yōu)化與單元設(shè)計
1、流動生產(chǎn)與連續(xù)流介紹
2. 流程分析-分析目前績效數(shù)據(jù)
3. 節(jié)拍與生產(chǎn)先速度
4、標(biāo)準(zhǔn)時間、工作順序與標(biāo)準(zhǔn)在制品
5、生產(chǎn)線/工位負(fù)荷平衡表
6、目前生產(chǎn)線布局與物料流動分析
7、將來生產(chǎn)線與物料流動分析
8、設(shè)計單元 Cell
9、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)化工作
10、案例分析：預(yù)裝線的改善

五、拉動系統(tǒng)
1、平準(zhǔn)化
2、如何確定拉動點
3. 物料超市設(shè)計
4、物料超市設(shè)計
5、發(fā)送拉動、生產(chǎn)拉動、外部拉動
6、拉動系統(tǒng)如何支持生產(chǎn)線的流動
7、拉動系統(tǒng)如何消除非增值部分
8、拉動系統(tǒng)持續(xù)改進(jìn)策略

六、自動化質(zhì)量與問題解決
1、活用“三不政策”貫徹質(zhì)量意識
2、貫穿制造過程的零缺陷保證
3、從標(biāo)準(zhǔn)化與改善拓寬思路
4、三不原則與團(tuán)隊解決問題
5、5-WHY 分析法找問題根本原因
6、QRQC 工具表格解決現(xiàn)場問題

七、精益生產(chǎn)概貌介紹
1. 什么是精益生產(chǎn)
2. 精益生產(chǎn)產(chǎn)生歷史淵源由來
3. 為什么要學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)
4. 精益生產(chǎn)框架，內(nèi)容，結(jié)構(gòu)概貌介紹
5. 推行精益生產(chǎn)的必要條件
1) 人力基本檢查點
2) 機(jī)器基本檢查點
3) 材料基本檢查點
4) 方法基本檢查點
優(yōu)秀精益生產(chǎn)企業(yè)的案例介紹—-精益
生產(chǎn)動畫

八、生產(chǎn)流動—-生產(chǎn)連續(xù)流
1. 精益布局及生產(chǎn)線設(shè)計
1) PQ 分析
2) 單件流設(shè)計
3) 設(shè)備緊湊設(shè)計
4) 產(chǎn)品流由右至左
5) 流動過程無障礙
6) 物料由外圍配送
7) 設(shè)備規(guī)格尺寸合適
8) 單元區(qū)單人操作
9) 設(shè)備便于移動
10）作業(yè)工位負(fù)荷安全及人機(jī)工程
11) 工卡及工具放在就近位置
12) 計劃生產(chǎn)等信息要可視化
13) 現(xiàn)場問題處理目視化
14) 質(zhì)量控制及放錯
2. 線邊物料供應(yīng)設(shè)計
1) 介紹
2) 不同供應(yīng)類型
3) 線邊物料組織
4) 線邊大小容器比較
5) 容器內(nèi)零件放置
6) 線邊物料架-精益架，手推車，滾輪
7) 線邊供貨方式比較 Kanban，Junjo，Kitting
3. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
1)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)歷史
2)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)及意義
3)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三含義 
4)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三因素
5)TT 節(jié)拍時間計算
6)作業(yè)順序
7)WIP 在制品標(biāo)準(zhǔn)
8)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三票
4. 快速換模 SMED
5. 低成自動化

精益生產(chǎn)體系課程