成就時(shí)代企業(yè)----智能制造&數(shù)字化轉(zhuǎn)型
發(fā)布時(shí)間:2025-02-20 11:27:03
講師：崔軍 瀏覽次數(shù)：47
課程描述INTRODUCTION
· 高層管理者· 中層領(lǐng)導(dǎo)· 生產(chǎn)廠長(zhǎng)· 總經(jīng)理
培訓(xùn)講師：崔軍
課程價(jià)格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
智能制造數(shù)字化課程
課程背景：
未來(lái)已來(lái)，社會(huì)發(fā)展已步入ABC時(shí)代（AI人工智能、Big data大數(shù)據(jù)、Cloud云），智能工廠、燈塔工廠建設(shè)如火如荼，世界第一梯隊(duì)的制造大國(guó)強(qiáng)國(guó)，均有提出國(guó)家制造發(fā)展戰(zhàn)略：德國(guó)于2011年提出：工業(yè)4.0；*2012年發(fā)布：先進(jìn)制造業(yè)國(guó)家戰(zhàn)略計(jì)劃；中國(guó)2015年推出：中國(guó)制造2025。德國(guó)工業(yè)4.0、*先進(jìn)制造、中國(guó)制造2025，核心都是智能制造。
智能制造的核心是人工智能、基礎(chǔ)是數(shù)字化，人工智能的實(shí)現(xiàn)是底層邏輯是統(tǒng)計(jì)學(xué)，統(tǒng)計(jì)學(xué)的基礎(chǔ)是大數(shù)據(jù)?？茖W(xué)、真實(shí)、有效的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)數(shù)據(jù)，對(duì)智能制造的實(shí)現(xiàn)至關(guān)重要；同樣，數(shù)據(jù)不科學(xué)、數(shù)據(jù)失真、數(shù)據(jù)缺失等基礎(chǔ)有問(wèn)題的企業(yè)，要實(shí)施智能制造，必需要先進(jìn)行流程梳理、工藝優(yōu)化、完善產(chǎn)品生產(chǎn)、工藝及交付等方面的數(shù)據(jù)庫(kù)建立，推進(jìn)精益變革改善，在實(shí)施數(shù)字化、智能化。
數(shù)字化+智能化=數(shù)智化，數(shù)字會(huì)說(shuō)話，實(shí)現(xiàn)智能化。智能制造是制造業(yè)發(fā)展趨勢(shì)，沒(méi)有成功的企業(yè)，只有時(shí)代的企業(yè)，時(shí)勢(shì)造英雄，時(shí)代成就企業(yè)。企業(yè)應(yīng)審時(shí)度勢(shì)，積極擁抱時(shí)代，學(xué)習(xí)及實(shí)施數(shù)智化，做百年常青企業(yè)。
智能制造構(gòu)建，需要結(jié)合企業(yè)現(xiàn)狀痛點(diǎn)問(wèn)題及現(xiàn)實(shí)工作場(chǎng)景，依據(jù)智能制造實(shí)現(xiàn)有七大路勁：標(biāo)準(zhǔn)化、精益化、模塊化、自動(dòng)化、信息化、數(shù)字化、智能化，進(jìn)行建設(shè)規(guī)劃，有序推進(jìn)。智能制造七大路勁實(shí)施：即有遞進(jìn)關(guān)系、也有并行關(guān)系。智能制造的實(shí)現(xiàn)，不是一蹴而就的，更不能理解為買(mǎi)些自動(dòng)化設(shè)備、上線一些IT信息化系統(tǒng)就能實(shí)施智能化了。智能制造：標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是基層，精益化是前提。沒(méi)有精益化，就沒(méi)有數(shù)字化；沒(méi)有數(shù)字化，就沒(méi)有智能化！
本課程，結(jié)合企業(yè)現(xiàn)狀痛點(diǎn)問(wèn)題及發(fā)展需求，深入探討智能制造實(shí)施的七大路勁；規(guī)劃企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型藍(lán)圖，認(rèn)清產(chǎn)品生產(chǎn)基層數(shù)據(jù)庫(kù)底層邏輯，幫助企業(yè)認(rèn)知數(shù)智化制造技術(shù)，引導(dǎo)企業(yè)務(wù)實(shí)有序有效的推進(jìn)智能制造，提升企業(yè)現(xiàn)代先進(jìn)制造實(shí)力，做時(shí)代發(fā)展企業(yè)。
智能制造是有科學(xué)理論方法的，智能制造是能有效落地實(shí)施的。
課程成果：
● 成果1：結(jié)合學(xué)員企業(yè)場(chǎng)景，洞悉企業(yè)現(xiàn)狀痛點(diǎn)，理出生產(chǎn)核心問(wèn)題
● 成果2：闡明智能制造路徑，明晰工作場(chǎng)景實(shí)況，輸出智造推行剛要
● 成果3：認(rèn)識(shí)到數(shù)字化趨勢(shì)，規(guī)劃好數(shù)字化藍(lán)圖，提出信息系統(tǒng)明細(xì)
● 成果4：直面產(chǎn)品生產(chǎn)工藝，學(xué)會(huì)科學(xué)數(shù)據(jù)管理，做好基礎(chǔ)數(shù)據(jù)建設(shè)
● 成果5：認(rèn)識(shí)數(shù)智制造邏輯，打好數(shù)智制造基礎(chǔ)，有效實(shí)施智能制造
課程對(duì)象：制造業(yè)中高層管理人員（總經(jīng)理、總監(jiān)、廠長(zhǎng)、經(jīng)理、主任）、工程技術(shù)人員等）
課程大綱
第一講：回歸基本面：企業(yè)管理現(xiàn)狀解析
一、企業(yè)運(yùn)營(yíng)發(fā)展問(wèn)題
1、企業(yè)發(fā)展中面臨的問(wèn)題
2、管理者的困惑
3、高效企業(yè)運(yùn)營(yíng)的指導(dǎo)原則
1）定策略：戰(zhàn)略問(wèn)題
2）建組織：組織問(wèn)題
3）佈人力：人才問(wèn)題
4）置系統(tǒng)：系統(tǒng)問(wèn)題
案例分享：富士康核心競(jìng)爭(zhēng)力“四大運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)”分享
二、運(yùn)營(yíng)管理的核心機(jī)制
1、完善組織架構(gòu)
2、理清工作職責(zé)
3、找對(duì)人放對(duì)位
4、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)規(guī)范
5、流程管理IT信息固化
案例分享：華為全流程價(jià)值鏈制造運(yùn)營(yíng)“三化一穩(wěn)定”分享（生產(chǎn)自動(dòng)化、管理信息化……）
第二講：IT系統(tǒng)化：數(shù)字化轉(zhuǎn)型規(guī)劃
一、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是制造業(yè)大趨勢(shì)
1、互聯(lián)網(wǎng)標(biāo)桿企業(yè)概述
2、傳統(tǒng)企業(yè)轉(zhuǎn)型思路
3、信息化系統(tǒng)構(gòu)建是數(shù)字化轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵
4、產(chǎn)品生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)庫(kù)構(gòu)建是數(shù)字化轉(zhuǎn)型的基層
二、數(shù)字化轉(zhuǎn)型藍(lán)圖規(guī)劃
1、運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)
1）產(chǎn)品生命周期管理平臺(tái)：PLM
2）供應(yīng)鏈運(yùn)營(yíng)平臺(tái)：APS、SRM、ERP、MES
3）營(yíng)銷(xiāo)平臺(tái)：CRM
2、管理平臺(tái)
1）財(cái)務(wù)管理平臺(tái):FMS
2）人力資源管理平臺(tái)：HRMS
3）決策支持平臺(tái)：BI
3、技術(shù)平臺(tái)
1）統(tǒng)一門(mén)戶(hù)平臺(tái)：OA
2）集成開(kāi)發(fā)平臺(tái)：IPD
案例分享：美的集團(tuán)632數(shù)字化轉(zhuǎn)型藍(lán)圖及成功經(jīng)驗(yàn)案例分享
三、信息化集成技術(shù)應(yīng)用
1、務(wù)聯(lián)網(wǎng)技術(shù)
2、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)
3、互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)
4、計(jì)劃/執(zhí)行/控制三層之間的信息集成
四、數(shù)字化轉(zhuǎn)型應(yīng)用
1、專(zhuān)項(xiàng)信息化系統(tǒng)應(yīng)用開(kāi)發(fā)
2、工廠集成信息化技術(shù)應(yīng)用
3、工業(yè)價(jià)值鏈全流程協(xié)調(diào)制造信息化應(yīng)用
案例分享：全員提案改善系統(tǒng)應(yīng)用開(kāi)發(fā)，實(shí)現(xiàn)無(wú)紙化、咨詢(xún)化、系統(tǒng)化、數(shù)字化
第三講：數(shù)據(jù)會(huì)說(shuō)話：產(chǎn)品生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)庫(kù)基礎(chǔ)資料的建立
一、產(chǎn)品生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)資料建立依據(jù)
1、新產(chǎn)品制造承接階段
1）產(chǎn)品產(chǎn)線生產(chǎn)工藝流程圖
2）產(chǎn)品產(chǎn)線生產(chǎn)SOP
3）產(chǎn)品產(chǎn)線生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施列表
4）產(chǎn)品產(chǎn)線生產(chǎn)工位排位圖
5）產(chǎn)品工藝及產(chǎn)線生產(chǎn)數(shù)據(jù)信息列表制定及上線錄入系統(tǒng)
2、產(chǎn)品量產(chǎn)后設(shè)計(jì)變更及工藝制程改善階段
1）數(shù)據(jù)更新及維護(hù)
2）部門(mén)職責(zé)及流程
二、產(chǎn)品生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)資料建立
1、產(chǎn)品生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)庫(kù)資料建立科目制定
2、數(shù)據(jù)科學(xué)：如何避免數(shù)據(jù)失真、偽科學(xué)及垃圾數(shù)據(jù)
3、產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫(kù)建立相關(guān)概念定義、公式及計(jì)算
4、產(chǎn)品生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)庫(kù)資料建立模板案例講解
三、產(chǎn)品生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)庫(kù)基礎(chǔ)資料的重要作用
1、科學(xué)化產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)成本及報(bào)價(jià)
2、合理化生產(chǎn)效率實(shí)況及產(chǎn)能預(yù)算
3、規(guī)范公司經(jīng)營(yíng)效益及績(jī)效考核
4、提供嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)數(shù)據(jù)及精準(zhǔn)組織領(lǐng)導(dǎo)經(jīng)營(yíng)決策數(shù)字化
5、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫(kù)資料是實(shí)現(xiàn)智能化的基層：沒(méi)有精益化就沒(méi)有數(shù)字化，沒(méi)有數(shù)字化就沒(méi)有智能化
第四講：時(shí)代發(fā)展趨勢(shì)：工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)
一、制造強(qiáng)國(guó)，國(guó)家戰(zhàn)略
1、2011年德國(guó)——工業(yè)4.0概念問(wèn)世
2、2012年*——發(fā)布：先進(jìn)制造業(yè)國(guó)家戰(zhàn)略計(jì)劃
3、2013年德國(guó)——正式推出工業(yè)4.0戰(zhàn)略
4、2015年中國(guó)——正式發(fā)布“中國(guó)制造2025”戰(zhàn)略
5、2016年日本——正式推出“日本工業(yè)價(jià)值鏈”
二、德國(guó)、*、中國(guó)、日本制造研究
1、德國(guó)工業(yè)4.0
1）新一輪技術(shù)與管理的迭代發(fā)展催生第四次工業(yè)革命
2）德國(guó)工業(yè)4.0的發(fā)展歷程
3）解讀德國(guó)工業(yè)4.0
2、*先進(jìn)制造計(jì)劃
1）*先進(jìn)制造的背景：去工業(yè)化→金融危機(jī)→在工業(yè)化
2）*先進(jìn)制造的發(fā)展歷程
3、中國(guó)制造2025
1）中國(guó)制造2025制定之發(fā)展形勢(shì)與環(huán)境
2）中國(guó)制造2025 “三步走”戰(zhàn)略
3）中國(guó)制造2025十大重點(diǎn)領(lǐng)域
4、日本工業(yè)價(jià)值鏈
1）日本工業(yè)價(jià)值鏈本質(zhì)
2）工廠專(zhuān)精特新、供應(yīng)商協(xié)調(diào)制造、生態(tài)圈互聯(lián)互通
5、中國(guó)制造2025對(duì)比德國(guó)工業(yè)4.0
1）工業(yè)2.0補(bǔ)課
2）工業(yè)3.0普及
3）工業(yè)4.0示范
對(duì)比綜述：相比德國(guó)工業(yè)4.0，中國(guó)制造要著力進(jìn)行產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型，結(jié)構(gòu)升級(jí)，解決創(chuàng)新能力、產(chǎn)品質(zhì)量和品牌、工業(yè)基礎(chǔ)等問(wèn)題，同時(shí)要緊跟工業(yè)4.0智能化和網(wǎng)絡(luò)化的發(fā)展趨勢(shì)
三、沒(méi)有成功的企業(yè)，只有時(shí)代的企業(yè)
1、工業(yè)改變了世界，互聯(lián)網(wǎng)將改變工業(yè)
1）馬云：要么電子商務(wù)，要么無(wú)商可務(wù)
2）張瑞敏：互聯(lián)工廠，工廠服務(wù)化，互聯(lián)工廠將會(huì)顛覆電商
2、國(guó)內(nèi)主要工業(yè)互聯(lián)平臺(tái)介紹
1）富士康：Fii Cloud 工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)
2）海爾：COSMOPlat工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)
3）美的：Midea Cloud工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)
課題討論：您了解國(guó)內(nèi)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)嗎？您知道它們是如何對(duì)中小企業(yè)進(jìn)行賦能服務(wù)的？
第五講：現(xiàn)代先進(jìn)制造技術(shù)：智能制造
一、智能制造與工業(yè)4.0
1、工智能制造、業(yè)4.0、互聯(lián)工廠概述
2、工業(yè)4.0的五大特點(diǎn)
3、互聯(lián)工廠的3大關(guān)鍵要素
1）個(gè)性化定制
2）智能化工廠
3）大規(guī)模制造
4、智能制造定位：基于標(biāo)準(zhǔn)化、精益化、數(shù)字化基礎(chǔ)上的自動(dòng)排產(chǎn)、物流配送、生產(chǎn)交付、經(jīng)營(yíng)管理等相關(guān)業(yè)務(wù)信息集成管理的制造技術(shù)
二、智能制造的實(shí)施概述
1、智能制造的實(shí)施七大路徑
1）路徑一：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
2）路徑二：運(yùn)營(yíng)精益化
3）路徑三：產(chǎn)品模塊化
4）路徑四：生產(chǎn)自動(dòng)化
5）路徑五：管理信息化
6）路徑六：決策數(shù)字化
7）路徑七：工廠智能化
2、解讀智能工廠七大路徑拆解圖
1）基礎(chǔ)是先做好標(biāo)準(zhǔn)化、精益化：流程梳理、工藝優(yōu)化、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、精益變革……
2）完善產(chǎn)品生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)庫(kù)基礎(chǔ)資料的建立：完善數(shù)據(jù)，數(shù)字會(huì)說(shuō)話，沒(méi)有數(shù)字化就沒(méi)有智能化
3）研究產(chǎn)品模塊化：DFX研究、模塊化剝離、模塊化研究是自動(dòng)化構(gòu)架的前提……
4）自動(dòng)數(shù)據(jù)采集：規(guī)范自動(dòng)化及其標(biāo)準(zhǔn)接口，規(guī)劃數(shù)據(jù)的自動(dòng)采集、上傳……
5) 信息系統(tǒng)各模塊化集成及互聯(lián)互通：建立業(yè)財(cái)一體化、信息系統(tǒng)端口互聯(lián)互通……
3、夯實(shí)智能化構(gòu)架的基礎(chǔ)：精益化
4、數(shù)智化工廠布建
三、智能制造的三層架構(gòu)
1、底層：生產(chǎn)操作層
2、中間層：生產(chǎn)管理層
3、頂層：管理決策層
4、智能工廠生產(chǎn)場(chǎng)景
案例分享：西門(mén)子集成運(yùn)營(yíng)數(shù)智化工廠模型圖視頻講解
第六講：智能制造基礎(chǔ)：精益化、模塊化、自動(dòng)化
一、精益化
1、精益概述
1）“精益”釋義
2）精益與老婆【Lean Production & Lao Po】
3）精益與經(jīng)營(yíng)
4）精益與客戶(hù)
5）精益與公司
6）精益與工廠
課堂討論：您心目中的精益管理如何做？精益管理價(jià)值無(wú)處不在
2、精益生產(chǎn)五大原則
1）價(jià)值
2）價(jià)值流
3）流動(dòng)
4）拉動(dòng)
5）盡善盡美
案例分析：如何做到盡善盡美，現(xiàn)代先進(jìn)制造企業(yè)如何推進(jìn)盡善盡美？
3、精益成本管理
1）成本歸零心法：四重境界，最高境界：一切花錢(qián)的事，都以賺錢(qián)的方式實(shí)現(xiàn)
2）塑造成本歸零價(jià)值觀
3）打造成本歸零方法論
a成本歸零-換思維
b成本歸零-建體系
c成本歸零-變機(jī)制
d成本歸零-改習(xí)慣
4）精益成本管理方法論
二、模塊化
1、模塊化三要素
1）功能
2）策略
3）接口
2、模塊化的重要性
1）提升組裝效率
2）成本*
3）完善供應(yīng)鏈體系，劃分產(chǎn)品制造LEVER等級(jí)
4）方便設(shè)備快速換模
5）提升設(shè)備的柔性
6）提升產(chǎn)線生產(chǎn)的自動(dòng)化率
7）成為行業(yè)的引領(lǐng)者，及標(biāo)準(zhǔn)的制定者
3、產(chǎn)品可制造性設(shè)計(jì)DFX
1）面向制造的設(shè)計(jì)（DFM）
2）面向裝配的設(shè)計(jì)（DFA）
3）面向成本的設(shè)計(jì)（DFC）
4）面向試驗(yàn)的設(shè)計(jì)（DFT）
5）面向服務(wù)的設(shè)計(jì)（DFS）
6）面向環(huán)境的設(shè)計(jì)（DFE）
4、DFX在整個(gè)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)中的作用
5、應(yīng)用DFX的產(chǎn)品平均效益
案例分享：電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)總成DFX設(shè)計(jì)應(yīng)用
三、自動(dòng)化
1、工廠自動(dòng)化設(shè)備概述
2、自動(dòng)化應(yīng)用類(lèi)別及其核心要素16項(xiàng)
1）以安全為前提
2）人機(jī)作業(yè)分離
3）模塊小型化、可移動(dòng)及替換性
4）出現(xiàn)異常自動(dòng)停止
5）符合精益原則
6）能夠處理長(zhǎng)短期變異
3、自動(dòng)化投入策略
4、自動(dòng)化系統(tǒng)的主要特性
5、自動(dòng)化設(shè)備投入分析
1）自動(dòng)化等級(jí)建設(shè)成本與產(chǎn)量分析
2）自動(dòng)化等級(jí)建設(shè)的影響分析：
3）自動(dòng)化等級(jí)建設(shè)與成本投資分析
4） 自動(dòng)化設(shè)備應(yīng)用分析
6、自動(dòng)化設(shè)備對(duì)人才技能的要求
7、自動(dòng)化設(shè)備維保模式分析
第七講：智能制造應(yīng)用：智能化工廠建設(shè)
一、經(jīng)典案例分享
案例分享1（精益化）：全流程價(jià)值流精益度分析，提升運(yùn)營(yíng)效益
案例分享2（模塊化）：家用集成灶電器底盤(pán)托架產(chǎn)品模塊化應(yīng)用
案例分享3（自動(dòng)化）：產(chǎn)品檢測(cè)自動(dòng)化輸送管道系統(tǒng)
案例分享4（數(shù)字化）：某公司上億元投資數(shù)字化轉(zhuǎn)型失敗警示及迭代升級(jí)成功介紹
案例分享5（智能化）：診斷識(shí)別痛點(diǎn)、規(guī)劃咨詢(xún)明確方向、實(shí)施智造升級(jí)
二、智能化工廠建設(shè)思考
1、要不要構(gòu)智能化工廠？構(gòu)建智能化工廠如何切入實(shí)施？
2、要不要投入自動(dòng)化設(shè)備？設(shè)備通用性又如何解決？
3、企業(yè)如何根據(jù)實(shí)際狀況上信息系統(tǒng)？要上哪些信息化系統(tǒng)？
問(wèn)題解答：上述三個(gè)現(xiàn)實(shí)問(wèn)題，現(xiàn)場(chǎng)會(huì)結(jié)合學(xué)員實(shí)際工作場(chǎng)景，老師會(huì)深入淺出地一一解答
智能制造數(shù)字化課程
轉(zhuǎn)載：http://m.wxzxw.cn/gkk_detail/318060.html
已開(kāi)課時(shí)間Have start time
- 崔軍
[僅限會(huì)員]
戰(zhàn)略規(guī)劃內(nèi)訓(xùn)
- 信息技術(shù)產(chǎn)業(yè)十五五規(guī)劃與執(zhí) 丁曉劍
- 宏觀經(jīng)濟(jì)對(duì)軍工電子行業(yè)的影 史璐
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