《統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（SPC）》
發(fā)布時(shí)間:2025-01-25 06:01:48
講師：楊家來(lái) 瀏覽次數(shù)：2615
課程描述INTRODUCTION
· 生產(chǎn)廠長(zhǎng)· 品質(zhì)經(jīng)理· 研發(fā)經(jīng)理
培訓(xùn)講師：楊家來(lái)
課程價(jià)格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：1天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制SPC課程
【課程背景】
正確認(rèn)識(shí)并掌握設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)統(tǒng)計(jì)工具的應(yīng)用，靈活應(yīng)用統(tǒng)計(jì)手法，幫助企業(yè)即時(shí)偵測(cè)到異常狀況，迅速做出改進(jìn)的對(duì)策。
幫助企業(yè)有效的降低不良率，提升產(chǎn)品品質(zhì)，從而達(dá)到真正降低成本，提升制程品質(zhì)的目的！
【課程收益】
1、理解SPC基本術(shù)語(yǔ)知識(shí)在工作中的應(yīng)用；
2、靈活應(yīng)用SPC，幫助企業(yè)即時(shí)偵測(cè)到過(guò)程異常狀況，即刻分析過(guò)程異常的原因，迅速做出改進(jìn)的對(duì)策；
3、熟練的掌握并運(yùn)用SPC，幫助企業(yè)有效的降低不良率，提升產(chǎn)品品質(zhì)，從而達(dá)到真正降低成本，提升制程品質(zhì)的目的！
【課程對(duì)象】 研發(fā)工程人員，品質(zhì)管理人員，品質(zhì)工程師，生產(chǎn)制造管理人員等設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)（APQP）團(tuán)隊(duì)成員、體系負(fù)責(zé)人/工程師
【課程大綱】
第一章 SPC演進(jìn)回顧
1、 什么是SQC
2、 SQC的精神
3、 什么是SPC
4、 SPC演進(jìn)史
5、 為什么實(shí)施SPC
-案例解析
6、 SPC的作用
7、 SPC成功的條件
8、 SPC失敗的原因
9、 SPC的重點(diǎn)與難點(diǎn)
第二章 基本統(tǒng)計(jì)
1、 變差、波動(dòng)源
-變差、波動(dòng)源的定義
-變差、波動(dòng)源的理解
2、 群體VS樣本
3、 描述制程變化的量
4、 SST和SLT的差異
5、 正態(tài)分布（Normal Distribution）
-正態(tài)分布的定義
-正態(tài)分布曲線下的面積
-如何計(jì)算正態(tài)分布和“工序西格瑪Z”
分組練習(xí)一：根據(jù)案例，討論以下問(wèn)題：
計(jì)算 ZUSL、ZLSL，并求出相應(yīng)的缺陷概率
-正態(tài)分布的位置、形狀與過(guò)程能力的關(guān)系圖
第三章 管制圖
1、 制程或系統(tǒng)變異的來(lái)源
2、 制程的兩種類型
3、 變異的兩種原因及比較
-兩種原因的表現(xiàn)形式
-兩種原因的對(duì)策
-兩種原因的差異
-變異的兩種原因 — 過(guò)程控制及能力
-兩種原因的比較
4、 兩類錯(cuò)誤的對(duì)比及關(guān)系
5、 管制圖的原理
6、 規(guī)格界限與管制界限
7、 管制圖的種類
-分析用管制圖
-管制用管制圖
-計(jì)量型管制圖
-計(jì)數(shù)型管制圖
8、 Xbar-R管制圖的管制界限及繪制步驟
-確定管制特性
案例解析
-數(shù)據(jù)收集
子組大小
子組頻率
數(shù)據(jù)收集 — 分組原則
-計(jì)算Xbar、Ri
-計(jì)算Xbar、R
-計(jì)算R及Xbar圖的界限
-繪制R圖
-繪制Xbar圖
-計(jì)算制程能力
-列入日常管理
兩種控制圖應(yīng)用示意說(shuō)明
兩種控制圖應(yīng)用比較
分組練習(xí)二：根據(jù)案例，討論以下問(wèn)題：
計(jì)算Xbar、R
-其他管制圖選定的原則
-控制界限更換篇
控制界限更換時(shí)機(jī)
9、 P管制圖及繪制步驟
-確定管制項(xiàng)目
-收集數(shù)據(jù)
-分組
-計(jì)算每組的不良率p
-計(jì)算平均不良率
-計(jì)算管制界限
-繪制管制界限
-描點(diǎn)
-判定制程是否穩(wěn)定
分組練習(xí)三：根據(jù)案例，討論以下問(wèn)題：
繪制不良品率P管制圖
-P 管制圖控制界限更換篇
控制界限更換時(shí)機(jī)
10、 兩類管制圖的比較
11、 管制圖的穩(wěn)定狀態(tài)的判定
12、 管制圖不穩(wěn)定的七種模式
13、 分析Xbar-R管制圖異常原因
14、 分析P管制圖異常原因
15、 過(guò)程異常處理案例解析
16、 管制圖的選擇
17、 掌握制程控制之主要因素
18、 SPC能解決的問(wèn)題
第四章 制程能力分析
1、 什么是制程能力
2、 為什么要研究制程能力
3、 計(jì)量型管制圖分析過(guò)程能力的前提
4、 P 圖分析過(guò)程能力的前提
5、 制程能力指數(shù)Cp
-雙邊規(guī)格的制程能力指數(shù)Cp
-三種類型情況
-Cp的評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)
6、 有偏移時(shí)的制程能力指數(shù)CpK
-制程能力案例解析
-綜合評(píng)價(jià)CpK
7、 什么是制程績(jī)效指數(shù)Pp
-雙邊規(guī)格的制程績(jī)效指數(shù)Pp
-有偏移時(shí)的制程績(jī)效指數(shù)PpK
8、 Cp與Pp的對(duì)比及應(yīng)用及聯(lián)合使用
-Cp與Pp的對(duì)比
-Cp與Pp的對(duì)比及應(yīng)用及聯(lián)合使用
-Cp與Pp概念理解
-Cpk和Ppk的差異
9、 過(guò)程能力與過(guò)程性能
10、 制程能力分析之用途
11、 制程能力評(píng)價(jià)之時(shí)機(jī)
小結(jié)
統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制SPC課程
轉(zhuǎn)載：http://m.wxzxw.cn/gkk_detail/287626.html
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