胡老師從事企業(yè)管理近十五年,其中外資企業(yè)管理實(shí)務(wù)10多年,尤其在世界*的日本愛(ài)信公司從事了多年的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)務(wù)管理。胡老師率先從企業(yè)管理的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)做起,標(biāo)準(zhǔn)化、IE改善及5S主導(dǎo)人,后從事品質(zhì)過(guò)程控制、計(jì)量、實(shí)驗(yàn)室管理及體系認(rèn)證等多方面的工作。日資企業(yè)走出后,從事企業(yè)的中高層管理事務(wù)。同時(shí),也對(duì)多家企【點(diǎn)擊詳細(xì)】
上次談到,中國(guó)制造業(yè)需要什么樣的“自動(dòng)化”(Automation),我的觀點(diǎn)是:第一步,先“省力”,再“省人”,也就是首先通過(guò)作業(yè)改善來(lái)節(jié)省
定點(diǎn)(定置)規(guī)定現(xiàn)場(chǎng)所有物品放置到合適的位置。定容(定物)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)物品放置到固定容器區(qū)域內(nèi)等,并進(jìn)行標(biāo)識(shí)。定量,核定區(qū)域堆放物品的數(shù)量,連接起來(lái)就是什么樣的物品,多少數(shù)量放在什么位置,這就是三定的定義,它是5S工作中整頓工作的工作原則,也是堅(jiān)
精益生產(chǎn)“一個(gè)流培訓(xùn)”的特點(diǎn)有哪些? 一個(gè)流培訓(xùn)生產(chǎn)是70年代在準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)由日本企業(yè)首先提出來(lái)的,是對(duì)傳統(tǒng)生產(chǎn)觀念的根本改變。 &nbs
服裝工廠成功實(shí)施單件流培訓(xùn)的"四大核心"關(guān)鍵 1、單件流培訓(xùn)概念 在主流水生產(chǎn)中,嚴(yán)格按照3件及以下為一個(gè)傳遞批量,保證流水線按照強(qiáng)制節(jié)拍進(jìn)
企業(yè)推行精益生產(chǎn)培訓(xùn)常見(jiàn)的問(wèn)題! 精益生產(chǎn)培訓(xùn)被譽(yù)為第二次生產(chǎn)方式革命,實(shí)施精益生產(chǎn)培訓(xùn)會(huì)給企業(yè)帶來(lái)巨大的管理,這也是精益生產(chǎn)培訓(xùn)受歡迎的主要原因之一。接下來(lái),張馳咨詢
隨著人力成本的越來(lái)越高企,國(guó)內(nèi)許多有實(shí)力的企業(yè)正在尋求用機(jī)器替代人工的嘗試,即所謂的“自動(dòng)化”改造,為了迎合這種需求,許多自動(dòng)化設(shè)備公司也應(yīng)運(yùn)而生,市場(chǎng)似乎紅紅火火,好像大家都是贏家。可是
長(zhǎng)期以來(lái),在企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中人們一直從產(chǎn)品本身的角度來(lái)考慮降低成本,這種方式現(xiàn)在看來(lái)已經(jīng)沒(méi)有太大的余地。成本產(chǎn)生于產(chǎn)品(或服務(wù))生產(chǎn)過(guò)程的各個(gè)環(huán)節(jié),并在人流、物流、信息流、資金流中伴隨著新價(jià)值的創(chuàng)造和各種資源的消耗。因此,在價(jià)值鏈價(jià)值流中蘊(yùn)含
六西格瑪培訓(xùn)公司在對(duì)流程的分析中,注重依據(jù)數(shù)據(jù)分析做出改進(jìn)決策,提高流程的質(zhì)量,以改善客戶對(duì)產(chǎn)品的滿意程度。很多人都認(rèn)為服務(wù)是軟性的,而且每次服務(wù)都不一樣,無(wú)法復(fù)制,很難標(biāo)準(zhǔn)化,很難收集數(shù)據(jù),六西格